Станок XZM 9325 для прямолинейной обработки кромки стекла

Станина представляет собой монолитную чугунную конструкцию, которая обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность обработки.

Подача стекла в зону обработки осуществляется за счет основного и прижимного конвейера. Конвейер перемещаются посредством передачи цепь-зубчатая шестерня по направляющим по принципу скольжения. Рабочая поверхность траков изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает необходимое давление для фиксации обрабатываемого материала в процессе шлифования. Все детали конвейера при необходимости можно заменить, как в сборе, так и по отдельности каждый элемент.

Направляющие, по которым перемещается основной и прижимной конвейер исключают провисание конвейеров, тем самым обеспечивается точное движение конвейера и качественный зажим изделий размером от 80х80 мм.

Для увеличения или уменьшения величины съема в процессе обработки используется специальная система подъема и опускания входящего конвейера. Данная опция позволяет исключить регулировку каждого шпиндеоя отдельно. Величина съема отображается на механическом индикаторе.

Стекло перемещаются по эластичному зубчатому ремню со специальным износостойким покрытием. Конструкцией предусмотрена удобная замена и натяжение ремня.

Конвейер входа и выхода, а также основной и прижимной конвейер осуществляют свою работу за счет одного мотор-редуктора с вариатором. Это обеспечивает синхронность работы всех механизмов. Скорость подачи регулируется рукояткой на вариаторе, что позволяет оптимально подобрать режимы обработки стекла

Электронная начинка, устанавливаемая на оборудование, поставляется ведущей немецкой компанией «Schneider».

Станок оснащен электрическим приводом регулировки толщины стекла. Изменение толщины стекла производится на главной панели управления и отображается на механическом счетчике.

Комплектация станка электродвигателями с нормативами CE обеспечивает надежность и долговечность его работы. Станок оснащен надежными моторами CDQC, одними из лучших в своем сегменте. Крепление моторов по системе «ласточкин хвост». Размер площадки крепления на кромку и на фаски отличается. Мощность 2,2 кВт и 1,5 кВт.

Панель управления представляет собой переключатели: - настройка толщины стекла - направление хода конвейера - включение/выключение подачи СОЖ - запуск электродвигателей - для каждого двигателя установлен амперметр, который позволяет отслеживать нагрузку на инструмент при обработке кромки стекла - две кнопки аварийной остановки станка

Станок оборудован замкнутой системой охлаждения инструмента. Бак выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает неограниченный срок службы. Система охлаждения позволяет эффективно охлаждать инструмент в процессе работы, тем самым увеличивается ресурс инструмента, улучшается качество обработки кромки. Станок оснащен баком для воды 200 литров и баком для смеси с оксидом церия 50 литров. Вода в зону обработки подается с помощью помпы.

Централизованный узел смазки позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

Дополнительная опора и точка натяжения прижимного конвейера исключает провисание, надежный зажим заготовки.

PLC контроллер Mitsubishi с помощью которого можно задавать все необходимые параметры обработки: - толщина обрабатываемого стекла - рабочая скорость На экране так же отображается в реальном времени процесс обработки заготовки (графическое отображение) местоположения заготовки, работы приводов шпинделей, счетчик п/м стекла. Все настройки происходят автоматически с помощью электроприводов.

Частотный преобразователь, который изменяет частоту и напряжение переменного тока для регулирования скорости и крутящего момента асинхронного двигателя. Скорость подачи будет регулироваться на панели управления и отображаться на дисплее или PLC экране.