Станок XXM261P для прямолинейного фацетирования

Станина представляет собой монолитную чугунную конструкцию, которая обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка, что гарантирует высокую точность обработки.

Траки конвейера катятся по закаленным направляющим. Направляющие конвейера имеют специальный профиль. Рабочая поверхность траков изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает необходимое давление для фиксации обрабатываемого материала в процессе шлифования. Все детали конвейера при необходимости можно заменить, как в сборе, так и по отдельности каждый элемент.

Траки переднего прижимного конвейера имеют выдвижной зажим (лапу), что позволяет с высокой точностью удерживать и обрабатывать заготовки размером от 30х30 мм.

Все параметры обрабатываемого стекла задаются либо отображаются на сенсорном PLC контроллере Mitsubishi: - толщина обрабатываемого стекла  - ширина фацета - угол фацета - размер остаточной кромки - рабочая скорость На экране так же отображается в реальном времени процесс обработки заготовки (графическое отображение) местоположения заготовки, работы приводов шпинделей, счетчик п/м стекла.  Все настройки происходят автоматически с помощью электроприводов.

Стекло перемещаются по эластичному зубчатому ремню со специальным износостойким покрытием. Конструкцией предусмотрена удобная замена и натяжение ремня.

Конвейер входа и выхода, а также основной и прижимной конвейер осуществляют свою работу за счет одного мотор-редуктора с вариатором. Это обеспечивает синхронность работы всех механизмов. Скорость подачи регулируется на панели управления и отображается на PLC экране за счет частотного преобразователя, который изменяет частоту и напряжение переменного тока для регулирования скорости и крутящего момента асинхронного двигателя.

Электронная начинка, устанавливаемая на оборудование, поставляется ведущей немецкой компанией – Schneider. Частотный преобразователь - Delta Electronics. Энкодеры – Omron. PLC контроллер -  Mitsubishi.

Станок оснащен электродвигателями европейской компании ABB. Моторы характеризуются особенной надежностью и долговечностью. Шлифовальные и полировальные электродвигатели отличаются количеством оборотов и мощностью.

Станок оборудован замкнутой системой охлаждения инструмента. Бак выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает неограниченный срок службы. Система охлаждения позволяет эффективно охлаждать инструмент в процессе работы, тем самым увеличивается ресурс инструмента, улучшается качество обработки кромки. Станок оснащен баком для воды 200 литров и баком для смеси с оксидом церия 50 литров. Вода в зону обработки подается с помощью помпы.

Автоматическая станция смазки позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих, шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов.

Пневмоприжим полировальных кругов обеспечивает необходимый прижим и компенсирует износ фетровых кругов в процессе обработки, тем самым обеспечивается высокое качество полирования

Агрегат для мойки траков заднего конвейера предотвращает налипание оксида церия и стекольного шлама на траках. Тем самым увеличивается ресурс конвейера и обеспечивается плотное прилегание заготовки к конвейеру, что напрямую влияет на качество получаемого фацета.